Olajmező vízátvezető tömlő: Frac tömlő és nagynyomású vezető

Vízátvezető tömlő olajmező műveletekhez

Az olajmezők vízátvezető tömlője egy nagyon specifikus probléma megoldására létezik: nagy mennyiségű víz gyors áthelyezése olyan terepen, amelyen nincs rögzített csővezeték-infrastruktúra, majd a tömlőt össze kell csomagolni, és újra mozgatni, amikor a munkaterület eltolódik. Ez az oka annak, hogy az olajmezők vízátvezető tömlője annyira különbözik az állandó telepítéseknél használt merev csőtől – laposra kell hajtani, teherautóra vagy tekercsre kell rakni, és napok helyett órákon belül újra kell helyezni.

A gyakorlatban ez a tömlőkategória több különböző felhasználási területet fed le egyetlen olajmező-projekten belül: édesvíz szállítása egy kút alátétbe a repedés előtt, a megtermelt vagy visszafolyó víz tárolása vagy ártalmatlanítása, valamint ideiglenes tápvezetékek biztosítása a vízforrások és a keverőberendezések között. Mindegyik felhasználási mód némileg eltérő nyomás- és térfogatkövetelményekkel rendelkezik, de ugyanaz a mögöttes kereslet egy olyan tömlő iránt, amely gyorsan lefektethető, ellenáll a durva talajnak, és sérülés nélkül visszaszerezhető a következő párnán.

Miért vált szabványossá a poliuretán vízátvezető tömlő?

A poliuretán vízátvezető tömlő nagymértékben kiszorította a régebbi gumi- és PVC-alapú tömlőt az olajmezőkben, mivel a TPU (termoplasztikus poliuretán) olyan tulajdonságok kombinációját kínálja, amelyeket nehéz összemérni: nagy szakítószilárdság a tömeghez képest, erős kopásállóság a homok- és kavicsos kútfelületek felületén, valamint stabil teljesítmény a hőmérsékleti viszonyok között a téli hőingadozások között, ami az olajmezőkben általánosan jellemző.

Egy tipikus poliuretán olajmező tömlő koextrudált szerkezettel készül: egy belső TPU bélés érintkezik a folyadékkal, egy szőtt erősítőréteg (általában nagy szakítószilárdságú poliészter), amely hordozza a nyomásterhelést, és egy külső TPU burkolat, amely megbirkózik a párnán való húzással. Ez a réteges szerkezet lehetővé teszi, hogy a tömlő teljesen laposra csukódjon a szállításhoz és tároláshoz, majd a szivattyú működése után teljes furatig lekerekedjen. Az acélcsőhöz vagy merev policsőhöz képest az egyenértékű átmérőjű poliuretán tömlőt egy kisebb személyzet az idő töredéke alatt be tudja tölteni, kirakni és lefektetni.

Hidraulikus repesztőtömlő és Frac tömlő nyomásigényei

A hidraulikus repesztőtömlő az olajmező-tömlők kategória igényesebb végéhez tartozik. Míg a törmelékpárnát tápláló alacsony nyomású vízátvezető vezetékek általában a legtöbb szabványos lefektetett tömlő tartományába tartoznak, a szivattyúhoz és a kútfejhez közelebb használt frac tömlő sokkal nagyobb és gyorsabban ciklikus nyomásnak lehet kitéve – ez a tényező ugyanolyan fontos, mint maga a csúcsszám, mivel az ismételt nyomásciklus gyorsabban kifárasztja a megerősítő rétegeket, mint a nyomásállóság.

E kerékpározási viselkedés miatt a frac tömlők specifikációi általában mind az üzemi nyomást, mind a külön kifáradási vagy ciklusélettartam-besorolást tartalmazzák, és a beszállítókat értékelő vevőknek mindkettőre kell rákérdezniük, nem pedig egyedül az üzemi nyomásra. Az erősítés minősége – a szál típusa, a szövés sűrűsége és az, hogy az erősítőréteg milyen jól kötődik a belső és külső TPU réteghez a koextrudálás során – közvetlen hatással van arra, hogy egy tömlő hány nyomásciklust tud ellenállni, mielőtt a teljesítmény romlik.

• Üzemi nyomás: az a nyomás, amelyet a tömlő normál működés közben folyamatosan képes kezelni.
• Felszakadási nyomás: a meghibásodási küszöb, jellemzően az üzemi nyomás többszöröse biztonsági ráhagyásként.
• Cikluskifáradási besorolás: hogyan működik a tömlő ismételt nyomás alatti és nyomáscsökkentés mellett, ami különösen fontos a repedéseknél és a szivattyúval szomszédos tömlőszakaszoknál.

Magas nyomás Olajmező tömlő : Az értékelések egyeztetése a munkával

Az olajmezőkön nem minden tömlőt kell a maximális nyomásra besorolni, és a nagynyomású olajmező tömlő megadása ott, ahol a szabványos nyomású vízátvezető vezeték megteszi, egyszerűen felesleges költségeket és súlyt növel. A gyakorlati megközelítés az, hogy feltérképezzük a telephely nyomási zónáját – az alacsony nyomású édesvíz-ellátó vezetékektől a középnyomású átviteli szakaszokon át a szivattyúberendezéshez legközelebb eső nagynyomású vezetékekig –, és minden zónához külön-külön kiválasztjuk a tömlőátmérőt és a nyomásértéket.

Ha a telephelyen minden vonalat a lehető legmagasabb nyomásértékre határoznak meg, akkor ez nem jelenti a biztonságot – ez általában csak nehezebb, drágább tömlőt jelent azokon a szakaszokon, ahol nincs rá szükség, miközben a rendszer tényleges gyenge pontja gyakran a csatlakozó vagy a csatlakozás, nem pedig maga a tömlőtest.

Ipari tömlők olajhoz és gázhoz: a vízszállításon túl

Az ipari olaj- és gáztömlők a feladatok szélesebb körét fedik le, mint a vízátvezetés, annak ellenére, hogy a vízkezelés általában a legnagyobb volumenű alkalmazás a kihelyezett tömlő hossza alapján. Az olaj- és gáztömlős alkalmazások egy tipikus helyszínen magukban foglalhatják a termelt víz kezelését, a helyszíni generátorokhoz és berendezésekhez való ideiglenes üzemanyag-szállítást, a fúrási műveletek során az iszap és hígtrágya szállítását, valamint az alacsonyan fekvő területek víztelenítését a pad körül nedves időben.

Ezen felhasználások mindegyike különböző követelményeket támaszt különösen a belső béléssel szemben, mivel a kezelt folyadék és a bélés anyaga közötti kémiai kompatibilitás az, ami jobban meghatározza az élettartamot, mint a nyomásérték. Az édesvíz szállítására alkalmas bélés nem alkalmas automatikusan a magasabb sótartalmú vagy nyomokban szénhidrogéneket tartalmazó előállított víz kezelésére, ezért érdemes egy szállítóval ellenőrizni a folyadék kompatibilitását, mielőtt azt feltételeznénk, hogy egy tömlőspecifikáció minden szerepet betölt a helyszínen.

Fúrótömlő alkalmazások

A fúrótömlő-alkalmazások abban különböznek a vízszállítási és repesztési kategóriáktól, hogy a tömlő gyakran az aktív fúrási műveletek támogatására használt vizet kezeli, nem pedig a folyadékot nagy ciklikus nyomás alatt repeszti – gondoljunk csak a berendezés vízellátására, a por elnyomására és a fúróhely körüli ideiglenes vízelvezetésre. A térfogat és a folyamatos áramlás megbízhatósága általában többet számít itt, mint a csúcsnyomás, mivel a berendezés vízellátásának megszakadása közvetlenül késleltetheti a fúrási műveleteket.

Mivel a fúrási helyeket gyakran áthelyezik, amikor a párnákat egymás után fejlesztik, a tömlő súlya és a könnyű áthelyezés különös súllyal bír a kiválasztási döntésben. A poliuretán fektetett tömlő, amelyet egy kis létszámú személyzet képes berakni, szállítani és áthelyezni egy műszakon belül, valódi működési előnnyel rendelkezik a nehezebb gumi vagy merev cső alternatívákkal szemben ebben a speciális szerepkörben, még akkor is, ha maguk a nyomásigények viszonylag szerények.

Olajmező tömlőválasztási útmutató

A megfelelő tömlő kiválasztása az olajmezőkhöz való alkalmazáshoz a kérdések rövid listáját jelenti, amelyeket sorrendben kell kidolgozni, nem pedig az átmérőből vagy az árból.

1. Milyen folyadékot kezelnek, és a belső bélés megerősítette-e a vele való kémiai kompatibilitást – az édesvíz, a termelt víz és a fúrófolyadék mindegyike más-más követelményeket támaszt a béléssel szemben.
2. Mekkora a tényleges üzemi nyomása annak a zónának, amelyet ez a tömlőszakasz ki fog szolgálni, és ki kell-e bírnia az ismételt nyomásciklusokat, mint a repedésekkel szomszédos vezetékeknél, vagy az állandósult áramlást, mint a vízátvezetésnél.
3. Milyen talajviszonyok között kell áthúzni vagy lefektetni a tömlőt, és ennek következtében a külső burkolatnak szüksége van-e extra kopásállóságra.
4. Milyen gyakran kell áthelyezni a tömlőt, és fontosabb-e a súly és a tekercs-kompatibilitás, mint egy félig állandó zsinór esetében.
5. Milyen átmérő biztosítja a szükséges áramlási sebességet anélkül, hogy túlméretezné a vezetéket, és szükségtelen súlyt és költséget okozna.

A Jinluo poliuretán layflat tömlőt gyárt az olajmezők ezen tartományában, az édesvíz-szállítástól a repesztési vízellátásig, 2-16 hüvelyk közötti kaliberekkel és testreszabható hosszúságokkal a különböző helyszíni elrendezésekhez. A folyadéktípuson, nyomászónán és talajviszonyokon végzett munka a megrendelés véglegesítése előtt általában megbízhatóbb út a megfelelő specifikáció eléréséhez, mint a legmagasabb besorolású elérhető tömlő alapértelmezett használata, és a legtöbb beszállító, beleértve a Jinluo-t is, tanácsot tud adni, hogy az erősítés és a fedőanyag melyik kombinációja illik egy adott helyszín körülményeihez.