Layflat gáztömlők: építés, nyomásértékek és alkalmazások

Mit Layflat gáztömlők Hol és hol használják

A lefektetett gáztömlők rugalmas, összecsukható csövek, amelyeket arra terveztek, hogy szabályozott nyomáson szállítsák a gáznemű anyagokat – beleértve az LPG-t, a földgázt, a sűrített levegőt és az ipari folyamatgázokat. A merev csővezetékekkel ellentétben üresen laposan összeomlanak, ami lehetővé teszi a kompakt tárolást, a gyors telepítést és az egyszerű helyszíni cserét. A lapos profilú tárolójuk a meghatározó gyakorlati előny : egy 100 méteres tekercs lefektetett tömlő egy egyenértékű, kerek furatú tömlőszerelvény által igényelt hely töredékét foglalja el, így mindenhol előnyben részesítették, ahol a hordozhatóság és a kihelyezési sebesség számít.

Az elsődleges alkalmazási területek közé tartoznak az ideiglenes gázellátó vezetékek az építési és bányászati ​​területeken, a vészhelyzeti áthidaló csatlakozások a csővezeték-karbantartás során, a mezőgazdasági gázelosztás (különösen a terményszárításhoz és -fűtéshez használt PB-gáz), a hordozható áramtermelő berendezések, valamint a rendezvények vagy fesztiválok gázhálós rendszerei. A tömlőnek minden esetben meg kell őriznie gáztömör integritását változó nyomáson, hőmérsékleten és kezelési körülmények között – ez a követelmény határozza meg az alábbiakban vázolt specifikációs döntéseket.

Építés: Hogyan készül a Layflat gáztömlő

A gázlapos tömlők összetett szerkezetek, és minden réteg külön funkciót lát el. A felépítés megértése segít a vásárlóknak annak eldöntésében, hogy egy adott termék valóban alkalmas-e gázszolgáltatásra, vagy egy újrahasznosított vízelvezető tömlő – ez a megkülönböztetés valódi biztonsági következményekkel jár.

Belső cső

A belső bélés a gázzal érintkező felület, és kémiailag kompatibilisnek kell lennie a szállított gázzal. Hőre lágyuló poliuretán (TPU) az LPG és szénhidrogéngáz szolgáltatás alapfelszereltsége a nem poláris gázokkal szembeni alacsony áteresztőképessége és a szénhidrogén duzzadásnak ellenálló képessége miatt. Az EPDM béléseket földgázhoz és sűrített levegőhöz használják, ahol ózonállóság is szükséges. A neoprén (CR) középutat kínál a vegyes szolgáltatású alkalmazásokhoz. Az áteresztési sebesség – a bélés falán átdiffundáló gáz térfogata egységnyi területen és időegység alatt – kulcsfontosságú specifikációs paraméter, amelyet a vonatkozó gázszabvány alapján kell megerősíteni, nem pedig az általános gumikeverék-adatokból.

Megerősítés

Egy vagy több réteg nagy szakítószilárdságú poliészter vagy nylon szövött anyag biztosítja a tömlő nyomástartó képességét, és üresen adja a layflat jellegzetes lapos keresztmetszetét. A szövési szög és a szövet súlya meghatározza a mennyezet üzemi nyomását és a tömlő hajlamát arra, hogy simán, meghajlás nélkül ellaposodjon. Az erősítőrétegbe antisztatikus fonalat szőnek a gyúlékony gázok kiszolgálására szánt tömlőkön, amelyek elvezetik az elektrosztatikus töltést, amely a gázáramból felhalmozódhat, és gyújtóforrást hozhat létre – ez a követelmény a legtöbb gáztömlő-szabvány szerint világszerte.

Külső burkolat

A külső burkolat megvédi az erősítést az UV-sugárzástól, az ózonhatástól, a talajfelületek kopásától és a mechanikai sérülésektől. A kültéri gázszolgáltatáshoz elengedhetetlenek az UV-stabilizált burkolatok – a védtelen gumi gyorsan lebomlik tartós napsugárzás hatására, ami felületi repedésekhez vezet, amelyek befelé terjedhetnek az erősítés felé. Tehát a külső rétegünk TPU-t használ. A borítók jellemzően színesek a szolgáltatás típusának jelzésére: a sárga a gáztömlők nemzetközileg elismert színkódja a legtöbb piacon, bár a helyi szabványok eltérőek, és mindig meg kell erősíteni.

Nyomásértékek és üzemi hőmérséklet-tartományok

Minimális biztonsági tényező 4:1 tört-üzemi nyomás ez az alapkövetelmény a legtöbb gáztömlő-szabványban. A gyúlékony gázszolgáltatáshoz egyes szabványok 5:1 arányt írnak elő. A beszállítók értékelésekor a vevőknek teljes felszakítási vizsgálati dokumentációt kell kérniük – nem csak a névleges üzemi nyomást –, mivel a felszakítási nyomás a tényleges építési minőség elsődleges bizonyítéka.

Alkalmazandó szabványok és tanúsítási követelmények

A lefektetett gáztömlőkre lényegesen szigorúbb tanúsítási követelmények vonatkoznak, mint az egyenértékű víztömlőkre. A gázközeg áthatolási, gyúlékonysági és elektrosztatikus gyulladási kockázatot jelent, amihez hivatalos harmadik fél általi hitelesítésre van szükség, nem csak a gyártó specifikációira.

• EN 1762 (Európa): Az elsődleges európai szabvány a gőz- és folyadékfázisú PB-gázhoz használt gumitömlőkre és tömlőegységekre. Meghatározza az áteresztési sebességet, az elektromos ellenállást, a felszakítási nyomást, az impulzusciklust és az alacsony hőmérsékletű rugalmassági követelményeket. A nyomástartó berendezésekről szóló irányelv (PED 2014/68/EU) szerinti CE-jelölés kötelező a gázrendszerekben használt tömlők esetében, amelyek bizonyos nyomási küszöbérték felett vannak.
• ISO 2928: Lefedi a folyékony és gázfázisú LPG gumitömlőit, nemzetközileg elismert vizsgálati módszertant biztosítva, amely számos Európán kívüli nemzeti szabványt alátámaszt.
• AS/NZS 1869 (Ausztrália/Új-Zéland): Speciális elektromos vezetőképességi követelményeket, permeációs határértékeket és mechanikai teljesítménykritériumokat ír elő a régióban használt PB-gáztömlő-szerelvényekre vonatkozóan. Az antisztatikus tulajdonságokat mind a tömlőtesten, mind a csatlakozófelületen tesztelték.
• ATEX / IECEx: Ahol a lerakott gáztömlőket veszélyes besorolású területeken helyezik el – beleértve számos petrolkémiai, bányászati és tengeri környezetet –, az elektrosztatikus gyulladás megelőzése érdekében a teljes tömlőszerelvényre (beleértve a végszerelvényeket is) be kell tartani az ATEX (EU) vagy az IECEx (nemzetközi) szabványokat.

Mindig kérje a tényleges vizsgálati tanúsítvány számát és a kiállító szervet , nem a szabványos dokumentum másolata. A tanúsítványoknak a vizsgált tömlőszerkezetet kell azonosítaniuk, nem pedig egy általános termékcsaládot, és a tanúsítvány érvényességi idején belül kell lenniük.

Végszerelvények és tengelykapcsolók kompatibilitása

A layflat tömlőrendszerek gázszivárgásának leggyakoribb oka a csatlakozó interfész. A nem megfelelő vagy helytelenül összeszerelt szerelvénnyel párosított, tanúsított tömlőtest nem nyújt jelentős biztonsági garanciát. Főbb szempontok a szerelvény kiválasztásánál:

• Anyag kompatibilitás: A sárgaréz az LPG- és földgázszolgáltatás szabványos szerelvényanyaga. Alumíniumötvözet idomokat ott használnak, ahol a súly elsődleges, de meg kell erősíteni, hogy 70% feletti réztartalom nem haladja meg, ami az acetiléntartalmú gázokkal acetilidképződést kockáztat. A rozsdamentes acél szerelvények megfelelnek a korrozív környezetnek.
• Krimpelt vs. bilincs típusú összeállítás: A gyárilag préselt (kicsavart) szerelvények egyenletes radiális fogást és egyenletes gáztömítési geometriát biztosítanak. A helyszínen összeszerelt bilincs-szerelvények változékonyságot tesznek lehetővé – a túlhúzás eltorzítja a tömlővéget; az alulfeszítés lehetővé teszi a mikroszivárgást. A nyomás alatti gázszolgáltatásnál a préselt szerelvények a szakmai színvonal.
• Elektromos folytonosság a tengelykapcsolón: Az antisztatikus tömlők elektromos kötést igényelnek a csatlakozón keresztül a csatlakoztatott berendezéshez. Győződjön meg arról, hogy a tengelykapcsoló kialakítása fém-fém érintkezést biztosít, vagy külön földelő heveder van előírva, ha a vonatkozó szabvány előírja.
• Normál menet és nyomásérték: A BSP, az NPT és a metrikus menetformák mind általánosan használtak. A menetszabványok keverése az illesztési keresztmenet és az azt követő szivárgás dokumentált oka. A tömlővégi szerelvények meghatározása előtt ellenőrizze a csatlakoztatott berendezéseken használt menetformát.

Telepítés, ellenőrzés és élettartam menedzsment

A lefektetett gáztömlők fegyelmezettebb ellenőrzést és csereprotokollokat igényelnek, mint az egyenértékű víztömlők. Az észrevétlen lebomlás következményei lényegesen súlyosabbak, és a gumikeverék károsodása nem mindig látható a külső felületen, mielőtt a belső permeáció veszélyes szintre emelkedne.

1. Tartsa be a kötelező csereintervallumokat. A legtöbb gáztömlő-szabvány és gázhatósági előírás a látható állapottól függetlenül meghatározza a maximális élettartamot – általában 5 év a gyártástól számítva LPG-tömlők esetén, a gyártási dátumot a tömlőtesten feltüntetve. A megadott élettartamon túli működés a legtöbb joghatóságban érvényteleníti a tanúsítványt és a biztosítást.
2. Használat előtt végezzen szivárgásvizsgálatot. Csatlakoztatás után és a gázáramlás előtt helyezze üzemi nyomás alá a szerelvényt, és ellenőrizze az összes csatlakozást jóváhagyott szivárgásérzékelő oldattal. Ne használjon nyílt lángot vagy általános szappanos vizet a kalibrált érzékelő folyadék helyettesítésére.
3. Tárolás közben óvni kell az UV- és ózonhatástól. A tömlőket feltekercselt sötét, száraz helyen tárolja, távol az ózont termelő villanymotoroktól vagy transzformátoroktól. Az UV- és ózonhatás felgyorsítja a burkolat megrepedését még olyan tömlőkben is, amelyek soha nem voltak nyomás alatt.
4. Soha ne vezesse át éles széleken vagy becsípődési pontokon. A Layflat tömlők érzékenyebbek a burkolat helyi sérülésére, mint a kerek furatú tömlők, ha a járdaszegélyeken, éleken vagy a jármű abroncsai alatt húzódnak. A burkolat sérülése nem rontja azonnal a gáztömörséget, de felgyorsítja az erősítés lebomlását és csökkenti a repedési nyomáskülönbséget.
5. A látható sérülések esetén azonnal vonuljon vissza. A felhólyagosodás, a rétegválás, a tartós meghajlás vagy a felületi repedés indokolja az azonnali használatból való kivonást. Ne kísérelje meg a gáztömlők helyszíni javítását; a csere az egyetlen megfelelő válasz a fizikai sérülésekre.